Verschiedene Arten des Fräsens, die in Bearbeitungszentren zum Einsatz kommen, ermöglichen es, einen bestimmten, beabsichtigten Effekt bei der Bearbeitung eines bestimmten Materials zu erzielen. Sie werden an die individuellen Bedürfnisse und Erwartungen in der Produktion sowie an die individuellen Eigenschaften und die Größe des ausgewählten Konstruktionsmaterials angepasst. Wir erklären, welche speziellen Arten des Fräsens es gibt und wann es sich lohnt, sie einzusetzen.
Was ist Fräsen?
Bevor wir die verfügbaren Fräsverfahren beschreiben, wollen wir zunächst einmal die Definition des Begriffs selbst näher erläutern. Es handelt sich um ein spezielles Zerspanungsverfahren, bei dem Werkzeuge mit schnellen Drehbewegungen zum Einsatz kommen. Spezielle Fräsköpfe formen das ausgewählte Konstruktionsmaterial gemäß dem vorgegebenen Entwurf. Die Maschine, auf der das Fräsen durchgeführt wird, wird fachlich als Fräsmaschine bezeichnet.
Beim Fräsen spielen Präzision und geeignete technologische Parameter der Werkzeuge eine entscheidende Rolle. Dazu gehören die Drehzahl, der Fräserdurchmesser, die Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit sowie die Schnittbreite und -tiefe. Der Querschnitt der geschnittenen Schicht ist kein fester Wert. Er ändert sich mit den Werten der geometrischen Parameter, wie z. B. der Dicke und Breite der geschnittenen Schicht. Die Einhaltung der richtigen technologischen Parameter ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Bearbeitungsergebnisse. Daher sollten alle mit der Bearbeitung verbundenen Prozesse einem erfahrenen Unternehmen anvertraut werden.
Arten des Fräsens
In der Branche gibt es viele Arten des Fräsens, von denen jede für eine bestimmte Art von Material, Form und Schnitttiefe ausgelegt ist. Nachfolgend stellen wir die grundlegenden Arten vor.
Umfangsfräsen (Walzenfräsen)
Beim Umfangsfräsen werden die Kanten eines Werkstücks bearbeitet. Das Fräswerkzeug wird parallel zur Achse des Werkstücks ausgerichtet. Das Umfangsfräsen kann zur Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte eingesetzt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und andere Konstruktionswerkstoffe.
Stirnfräsen
Das Stirnfräsen ist das Gegenteil des Umfangsfräsens, da hier die Fräserachse senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche angeordnet ist. Diese Art der Zerspanung hat viele Vorteile – die Fräsmaschine ist in diesem Fall sehr präzise und sorgt für einen ruhigen Lauf. Derzeit wird bei der Bearbeitung von Flächen in der Regel das Stirnfräsen und nicht das Umfangsfräsen gewählt.
Schrägfräsen
Beim Schrägfräsen (Formfräsen) liegt der Winkel der Fräserachse zwischen 0 und 90 Grad. Diese Technik erfordert den Einsatz von Winkel-Fräsern.
Metalle, die gefräst werden können:
- Werkzeugstahl,
- säurebeständiger Stahl,
- Baustahl,
- Kohlenstoffstahl,
- Aluminium,
- Bronze,
- Messing.
Zu den Kunststoffen, die gefräst werden können, gehören unter anderem:
- Plexiglas,
- Polycarbonat,
- PVC,
- Polyester,
- Polystyrol,
- Polyethylen,
Zusammenfassung
Die genannten Fräsarten sind für die Bearbeitung bestimmter Materialarten, Formen und Schnitttiefen vorgesehen. Es ist sehr wichtig, Präzision und geeignete technologische Parameter wie Drehzahl, Fräserdurchmesser, Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit, Schnittbreite und -tiefe einzuhalten. Die Kenntnis der Fräsarten und ihrer Anwendungsbereiche kann bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Bearbeitungsparameter helfen, was sich in der Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses niederschlägt. Fräsen ist unsere Spezialität! Wir laden Sie ein, unsere Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen, wie z. B.:
- CNC-Bearbeitung von Felgen
- CNC-Schneiden in Posen
- Metallschleifen
