Wenn Sie bessere technologische, schützende oder ästhetische Eigenschaften eines Materials erzielen möchten, ist eine galvanische Bearbeitung erforderlich – ein Verfahren, bei dem die Oberfläche eines Elements mit einer Metallbeschichtung überzogen wird. Wie genau läuft das ab und was sind die wichtigsten Vorteile? Lesen Sie den Artikel und erfahren Sie, wann eine galvanische Bearbeitung die richtige Lösung ist.
Was ist Galvanisierung?
Galvanische Bearbeitung bedeutet das Aufbringen einer dauerhaft haftenden dünnen Beschichtung auf ein bestimmtes Element durch Abscheidung eines Metalls auf einem anderen. Diese Beschichtungen werden in zwei Grundtypen unterteilt – anodische und kathodische Beschichtungen. Der Galvanisierungsprozess erfordert eine vorherige Vorbereitung der zu bearbeitenden Oberfläche, was meist mit einer Entfettung und Reinigung verbunden ist. Dadurch haftet die Beschichtung perfekt auf dem Material.
Der nächste Schritt des Prozesses ist das Galvanisieren, bei dem das Element in eine Elektrolytlösung getaucht wird, die Ionen des jeweiligen Metalls enthält. Um den gewünschten Effekt zu erzielen, muss der durch den Elektrolyten fließende Gleichstrom eine bestimmte Dichte haben (dadurch kann eine fein- oder grobkörnige Beschichtung erzielt werden). Dadurch lagern sich die Ionen des Beschichtungsmetalls auf dem galvanisch behandelten Material ab. Was ist bei der Planung eines solchen Prozesses zu beachten? Wichtig sind:
- die Zusammensetzung des Galvanikbades,
- die Art des Beschichtungsmetalls,
- die Stromdichte und -leistung,
- die Temperatur des Elektrolyten.
Anwendung der Galvanisierung
Die Galvanisierung findet in der Industrie breite Anwendung, da je nach Ablauf des Prozesses unterschiedliche Effekte erzielt werden können. Nicht ohne Bedeutung ist auch, dass Beschichtungen aus den meisten Metallen und Legierungen hergestellt werden können. Galvanische Beschichtungen selbst dienen dazu, bestimmte technologische oder schützende Eigenschaften eines Bauteils zu erzielen. Die Galvanisierung wird auch zu ästhetischen Zwecken eingesetzt – in diesem Fall spricht man von dekorativen Beschichtungen.
Die Bezeichnungen der einzelnen Verfahren leiten sich von den Namen der Beschichtungsmaterialien ab. Man unterscheidet unter anderem zwischen Verchromung, Vernickelung, Verkupferung und Verzinnung. Die breite Anwendung der Galvanisierung resultiert aus der erhöhten Korrosions- und mechanischen Beständigkeit der bearbeiteten Elemente, wodurch mechanische Beschädigungen oder Abrieb kein so großes Problem darstellen.
Galvanische Bearbeitung – Vorteile
Zu den wichtigsten Vorteilen der galvanischen Bearbeitung gehören:
- hohe Haltbarkeit der galvanischen Beschichtungen,
- hohe Korrosions- und Abriebfestigkeit des Materials,
- Möglichkeit der Anwendung der Technologie bei Bauteilen mit besonders komplexen Formen,
- Verbesserung der thermischen oder elektrischen Eigenschaften der bearbeiteten Teile,
- hervorragende Optik bei dekorativen Beschichtungen.
Sie müssen nicht mehr darüber nachdenken, wozu die Galvanisierung dient – galvanische Beschichtungen bieten einen wirksamen Schutz vor mechanischen Beschädigungen und Korrosion, was zur Minimierung des finanziellen Risikos beiträgt.
Zusammenfassung
Die Galvanisierung ist in der Industrie weit verbreitet – sie gewährleistet eine wesentlich höhere Haltbarkeit als die Pulverbeschichtung und eignet sich hervorragend für Teile mit ungewöhnlichen Formen. Es ist jedoch zu beachten, dass bei der Galvanisierung Aspekte wie die Vorbereitung der Werkstückoberfläche, die Auswahl der richtigen Beschichtung und die Änderung der Abmessungen berücksichtigt werden müssen, um die in der technischen Dokumentation angegebenen Werte zu erreichen. Daher lohnt es sich, ein Unternehmen zu finden, das diese Dienstleistung für uns erbringt – Spezialisten, für die sowohl die Galvanisierung als auch die Zerspanung kein Problem darstellen. RL CNC ist ein Werkzeugbau mit Wissen, Erfahrung und einem perfekt ausgestatteten Maschinenpark. Professionelle Metallbearbeitung ist unser Tagesgeschäft, daher führen wir auch einen effektiven Galvanisierungsprozess durch.
