Je nach Parametern und Verwendungszweck kann Blech auf verschiedene Arten geschnitten werden – dazu gehören Laserschneiden, Wasserschneiden und Plasmaschneiden. Ein qualifizierter Fachmann wird sicherlich in der Lage sein, die für die jeweilige Produktion beste Bearbeitungsmethode auszuwählen, aber kennen Sie die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren? In unserem heutigen Beitrag beschreiben wir das Laser-, Wasser- und Plasmaschneiden und zeigen deren wichtigste Merkmale auf.
Wasserschneiden
Vor allem Laien mag das Wasserschneiden als überraschende Bearbeitungsmethode erscheinen. Dieser Prozess wird auch als Wasserstrahlschneiden bezeichnet und besteht in der Bearbeitung beliebiger Materialien unter einem sehr hohen Wasserstrahl. Zum Schneiden von weichen Materialien (z. B. Gummi oder Pappe) wird reines Wasser verwendet, während für härtere Materialien (wie Glas oder Metall) ein Schleifmittel (Garnet) mit genau festgelegter Grammatur und Kantenqualität erforderlich ist – dadurch wird die Schnittgeschwindigkeit erhöht. Wichtig ist, dass in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Diese Methode übertrifft die Präzision des Laserschneidens, da keine thermischen Verformungen auftreten und glattere Kanten erzielt werden können. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es auch keine Einschränkungen hinsichtlich der Materialstärke, wie sie beim Plasma- und Laserschneiden bestehen. Die Technologie selbst ist nicht umweltschädlich, da sie leise und staubfrei ist. Ein Problem können jedoch die Kosten für das Wasserstrahlschneiden von Stahl sein, die durch die Anschaffung einer Multiplikatorpumpe (deren Preis jedoch mit dem eines Lasers vergleichbar ist) und den Einsatz von speziell ausgewähltem Schleifsand entstehen.
Laserschneiden
Laserschneiden minimiert effektiv das Risiko von Beschädigungen und Verformungen benachbarter Elemente – es handelt sich um einen Prozess, bei dem das zu bearbeitende Material mit einem konzentrierten Laserstrahl geschmolzen wird. Dieses Verfahren wird vor allem für Stahl, Edelstahl und Aluminium verwendet, aber auch andere Materialien können geschnitten werden (mit Ausnahme derjenigen, die einen hohen Lichtreflexionsgrad haben). Das Laserschneiden von Stahl garantiert eine überdurchschnittliche Präzision, selbst bei kleinen Werkstücken. Aufgrund der Genauigkeit dieser Technologie entscheiden sich Kunden für das Laserschneiden von Blechen – zumal derzeit nicht nur 2D-Laser, sondern auch 3D-Lasersysteme auf dem Markt erhältlich sind.
Als wichtigster Vorteil des Laserschneidens ist die außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit zu nennen – die Schnittfuge ist in der Regel nur geringfügig größer als der verwendete Laserstrahl. Im Gegensatz zum Wasserstrahlschneiden sind hohe Schnittgeschwindigkeiten möglich. Die Metallbearbeitung mit Lasern kann wartungsfrei erfolgen, was bei großen Produktionsmengen mit geringen Kosten verbunden ist. Gleichzeitig sind die hohen Anschaffungskosten für die Anlage selbst und die Tatsache zu berücksichtigen, dass der Materialbereich von der gewählten Laserquelle abhängt.
Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden von Stahl ist ein Verfahren, bei dem ein stark konzentrierter ionisierter Gasbogen mit hoher Temperatur verwendet wird. Das zu bearbeitende Material wird sowohl thermisch (elektrischer Lichtbogen) als auch mechanisch (Gasdruck) beeinflusst. Das Plasmaschneiden eignet sich hervorragend für elektrisch leitfähige Materialien, wird jedoch vor allem für Stahl, Edelstahl und Aluminium verwendet. Je nach Materialstärke wird jedoch eine Stromquelle mit unterschiedlicher Leistung verwendet.
Da Plasma keine Vorwärmung erfordert, ist ein schnelles Durchschneiden des Materials möglich – dies ist ein unbestreitbarer Vorteil des Plasmaschneidens. Zu schätzen sind auch die hohen Schnittgeschwindigkeiten und die geringen Schnittspalten. Problematisch sind hingegen der Lärm und die großen Mengen an Gasen und Rauch, die bei der Bearbeitung entstehen. Zu beachten ist auch, dass das Plasmaschneiden von Stahl mit einer sogenannten Schrägstellung verbunden ist, was bedeutet, dass die Kanten des Materials nicht immer rechtwinklig sind.
Welche Art des Stahlschneidens ist am besten geeignet?
Sie kennen bereits die Eigenschaften der einzelnen Bearbeitungsmethoden, aber welche Art des Schneidens eignet sich für Stahl? Bei der Entscheidung für eine Technologie für eine bestimmte Anwendung müssen immer folgende Parameter berücksichtigt werden:
- Materialstärke,
- Kantenqualität,
- Materialart,
- Schnittgeschwindigkeit,
- Spaltbreite,
- Art der zu schneidenden Formen,
- Auswirkungen auf die Umwelt.
Optimal wäre es, wenn ein Fachmann, der alle diese Parameter berücksichtigt, über die beste Art des Schneidens von Stahl entscheidet. Die Bearbeitung von Stahl ist nämlich durch Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden möglich, daher muss das gewünschte Ergebnis festgelegt werden – beispielsweise ist das Wasserstrahlschneiden von Stahl für die Massenproduktion nicht geeignet.
Die spanende Bearbeitung ist unser Tagesgeschäft. Auf der Grundlage unserer Erfahrung, unseres Wissens und der Informationen unserer Kunden entscheiden wir, wie der Stahl für die jeweilige Anwendung am besten geschnitten werden sollte. Kontaktieren Sie uns!
