Monolithische Bohrer sind professionelle Werkzeuge zum Bohren von Löchern in verschiedenen Materialien. Darunter lassen sich unter anderem Flachbohrer, Spiralbohrer, Tieflochbohrer, Anbohrer sowie CNC-Bohrer unterscheiden. Letztere sind für die CNC-Bearbeitung mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen vorgesehen, damit sich beim Tiefbohren keine Späne ansammeln.
Monolithische Bohrer können zur Bearbeitung von Metallen sowie zum Bohren in Holz oder Kunststoffen verwendet werden. Hochwertige monolithische Werkzeuge werden aus Hartmetall hergestellt, einem Material, dessen Härte mit der von Diamant vergleichbar ist. Welche Arten von Bohrern gibt es?
Monolithische Bohrer – Arten
Diese Bohrer können nach verschiedenen Kriterien unterteilt werden. Die häufigsten sind die Abmessungen und der Verwendungszweck für die Bearbeitung bestimmter Materialarten. Man kann unterscheiden zwischen:
- Bohrern für Aluminium – ihre Konstruktion verhindert das Verstopfen und Verkleben des Bohrlochs während der Arbeit,
- Bohrern für Verbundwerkstoffe – viele von ihnen verfügen über eine zusätzliche Diamantbeschichtung, die den Verschleiß und die Reibung dieses Werkzeugs erheblich reduziert,
- Bohrer für Edelstahl – sie haben eine Konstruktion, die die Späne während der Bearbeitung perfekt abführt. Ihre Beschichtung ist besonders verschleißfest, weshalb sie auch für die Bearbeitung von Titan verwendet werden,
- Bohrer für legierten und unlegierten Stahl – ermöglichen das Bohren mit intern zugeführtem Kühlmittel und MQL-Schmierung,
- Bohrer für Gusseisen – dank ihnen wird das Ausbrechen schmaler Streifen in der Nähe der Schneidkante minimiert.
Für die Herstellung von Bohrern werden in der Regel Wolframkarbide und manchmal auch Titan verwendet, was ihre Härte und Lebensdauer noch erhöht. Die Zugabe von Kobalt hingegen verleiht dem Sinterwerkstoff Weichheit und bessere Dehnbarkeit.
Monolithische Bohrer – Anwendung
Dank ihrer hervorragenden Eigenschaften können monolithische Bohrer aus Hartmetall in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Sie eignen sich vor allem als Werkzeuge zum Bohren von Löchern oder zur Herstellung von Maschinen- und Industrieanlagenkomponenten. Sie werden unter anderem im Bergbau, in der Luftfahrt und in der Automobilindustrie eingesetzt.
Monolithische Bohrer werden zur Bearbeitung vieler Materialien verwendet, zum Beispiel: Kunststoffe, Massiv- und Leimholz, Stahl, Gusseisen, Verbundwerkstoffe oder Aluminium. Aufgrund der enormen Vielseitigkeit und Festigkeit des Rohmaterials, aus dem sie hergestellt werden, werden sie auch zur Verstärkung von Werkzeugen im Bergbau verwendet.
Monolithische Bohrer sollten entsprechend der Art der auszuführenden Arbeit ausgewählt werden. Es gibt beispielsweise Bohrer für tiefe Bohrungen, Bohrungen mit flachem Boden, für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe oder für die Präzisionsbearbeitung von Bohrungen.
Natürlich sind die Bohrer allein nicht alles, ebenso wichtig ist die CNC-Technologie, mit der gebohrt wird. CNC-Bohrer, z. B. für Metall oder Holz, werden hier an computergesteuerte Maschinen angeschlossen. Die Bediener geben die entsprechenden Daten in das Computersystem ein, und die Geräte bohren die geplanten Löcher präzise und schnell. Diese Lösung gewährleistet die Effizienz des Prozesses und erhöht die Sicherheit der Mitarbeiter. Der gesamte Prozess wird zwar sorgfältig kontrolliert, erfordert jedoch keine eigenständigen, manuellen Arbeiten beim Bohren.
Zusammenfassung
Monolithische Bohrer eignen sich überall dort, wo Löcher gebohrt oder bearbeitet werden müssen, was sowohl bei der Herstellung einfacher als auch spezialisierter Geräte erforderlich sein kann.
