Bei der spanenden Bearbeitung mit Elektrowerkzeugen sind die Fräsparameter einer der wichtigsten Aspekte. Die CNC-Bearbeitung ist einer der wichtigsten Schritte in der Automatisierung und Mechanisierung der Produktion, der es ermöglicht, Elemente mit vergleichbaren Abmessungen und Formen zu erhalten. Das CNC-Fräsen wiederum ist eine Art der Zerspanung, die durch den Einsatz von Werkzeugen mit mehreren Schneiden ermöglicht wird. Die Bearbeitung von Metallen, Aluminium, Stahl und Kunststoffen erfordert das Schneiden von Gewinden, das Vorbereiten von Nuten und die Bearbeitung größerer und kleinerer Flächen. Bei der Vorbereitung der Arbeit müssen jedes Mal die Fräsparameter entsprechend ausgewählt werden.
Schnittparameter beim Fräsen
Vor Beginn der Arbeiten muss festgelegt werden, welche Parameter für die Ausführung der Aufgabe optimal sind. Die grundlegenden Parameter sind vor allem:
- Schnittgeschwindigkeit [U/min],
- Vorschubgeschwindigkeit [mm/min],
- Schnittbreite und -tiefe [mm].
Wichtig sind auch: Werkzeugdurchmesser [mm], Spindeldrehzahl [U/min], Vorschub pro Umdrehung [mm/U], Vorschub pro Schneide/Zahn [mm/Zahn]. Die meisten dieser Parameter finden Sie im Katalog des Werkzeugs, mit dem Sie arbeiten, und es lohnt sich, diese einzuhalten, da sie vom Hersteller der Ausrüstung ermittelt wurden. Es handelt sich um Werte, die durch Tests und Versuche ermittelt wurden und für ein optimales Ergebnis empfohlen werden. Die optimalen Werte erhalten wir durch die Analyse folgender Faktoren:
- Art des zu fräsenden Materials,
- Typ der verwendeten Schneide,
- Modell des verwendeten Werkzeugs,
- Steifigkeit des zu fräsenden Werkstücks,
- seine Befestigung,
- Genauigkeit der geplanten Bearbeitung.
Fräsen von Aluminium – Bearbeitungsparameter
Bei Nichteisenwerkstoffen besteht die Gefahr der Bildung von Graten und Schwierigkeiten bei der Oberflächenbearbeitung. Beim Fräsen von Aluminium berücksichtigen die Parameter die hohe Festigkeit des Materials, sein geringes Gewicht und die für die Bearbeitung verwendeten ein-, zwei- oder dreischneidigen Fräser. Wichtig ist auch der Siliziumgehalt (je höher dieser ist, desto höher sollte die Konzentration der Bearbeitungsflüssigkeit sein). Das Schruppfräsen erfordert hohe Dreh- und Vorschubgeschwindigkeiten, während beim Schlichtfräsen eine hohe Drehzahl und ein geringerer Vorschub besser geeignet sind. Wichtig sind auch die Temperaturkontrolle und die Verwendung von Kühlmittel. Die optimale Spanbreite liegt bei etwa 0,1-0,2 mm.
Fräsen von Edelstahl – Parameter
Beim Fräsen von Edelstahl sind hohe Schnittgeschwindigkeiten (150-250 m/min) die wichtigsten Parameter für die Grobbearbeitung, da diese das Entstehen von Aufbauschneiden verhindern. Aufgrund der Gefahr von thermischen Rissen werden bessere Ergebnisse bei Trockenbearbeitung erzielt. Die Endbearbeitung kann jedoch den Einsatz von Flüssigkeiten oder Kühlmitteln erfordern. Es ist auch ratsam, auf die Vorschubgeschwindigkeit zu achten, da eine zu geringe Geschwindigkeit zu Verschleiß an den Schneidkanten führen kann.
Zusammenfassung
Für ein effektives Fräsen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Art der verwendeten Maschine, das zu bearbeitende Material und das gewünschte Ergebnis. Es ist zu beachten, dass das Schruppen und Schlichten unterschiedliche Parameter haben können. Es empfiehlt sich, Werkzeugkataloge zu verwenden, in denen die für die Arbeit erforderlichen Parameter genau angegeben sind, da dies die Lebensdauer der Geräte verlängert und zum Erreichen der gewünschten Ergebnisse beiträgt.
